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网带正火炉生产厂家为你解答箱式淬火炉工艺流程?

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网带正火炉生产厂家为你解答箱式淬火炉工艺流程?

发布日期:2018-11-07 作者: 点击:

    正火的主要应用范围有:

    ①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

    ②用于中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

    ③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

    ④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

    ⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

    ⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

    ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。


    (1)长处

    金属型冷却速度较快,铸件组织较细密,可进行热处理强化,力学性能比砂型锻造高15%摆布。箱式淬火炉,铸件质量安稳,表而粗糙度优于砂型锻造,废品率低。劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。

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    (2)缺点

     金属型导热系数大,充型能力差。

     金属型木身无透气性。有必要采纳相应措施才能有用排气。

     金属型无退让性,易在凝固时发生裂纹和变形。


    一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢,网带正火炉生产厂家在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的**接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢,正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件,正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物,为球化退火作组织准备。


    箱式淬火炉的名称有:强迫对流箱式淬火炉,自然对流箱式淬火炉,井式气体渗碳炉等。箱式淬火炉可用气体或液体燃料,也可用电加热。用气体燃料时,通常有多个小能量的烧嘴,沿炉膛内壁切线方向安装,在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置,以避免火焰直接冲 刷工件,保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为嫩料时,则在炉膛内砌有薄的马弗墙,把燃烧空间与加热空间隔开,但有马弗墙的箱式淬火炉,燃料耗量较。


   


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